Entendemos o quanto é importante maximizar a eficiência, reduzir o desperdício de materiais e otimizar o tempo de produção. Com base nisso, introduzimos uma série de funções poderosas que certamente irão aprimorar o seu processo de corte e trazer benefícios significativos para o seu negócio.
Otimização inteligente
Integração com máquinas CNCs
Economia de tempo e matéria-prima
A movimentação de peças no plano de corte DinaBox permite a reorganização automatizada das peças antes do processo de corte. Com algoritmos avançados e sensores de alta precisão, as peças são realocadas de forma inteligente, considerando diversos fatores, como geometria, tamanho e padrões de corte. Isso significa que é possível obter um melhor aproveitamento do material, evitando cortes desnecessários e maximizando a produção.
Muitos benefícios econômicos, permitindo a utilização de peças menores que seriam descartadas e aumentando a eficiência do corte.
Corte usado em seccionadoras manuais ou automatizadas com um, sequencial de corte em passadas de serra.
Corte utilizado em router CNC onde a máquina faz um, sequencial definido de furos, usinagens e layers de corte de peças
Defina um padrão de exportação da unidade de visualização de medidas.
O otimizador permite simular vários tipo de otimização mas nas configurações é possível definir um padrão mais usado.
Esta opção permite exibir na otimização os rasgos e furos gerados no template de furação usado no projeto.
Escolha em qual sequência o nesting vai executar as operações. Por exemplo: FURO - RASGO - CORTE
Defina a origem da posição dos eixos iniciais das fresas para executar as operações.
Esta opção permite selecionar Cnc com apenas um cabeçote de trabalho ou múltiplos com troca automatizada de ferramentas.
Determina o sentido do carregando da chapa na máquina para receber as operações.
Permite configurar referências de brocas para troca rápida.
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