Em Breve!
Novo PCP DinaBox
Em breve, o novo PCP DinaBox estará disponível! Prepare-se para otimizar a produção da sua fábrica com mais controle, eficiência e integração total.
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) da DinaBox é projetado para coordenar e controlar eficientemente as atividades de produção. Suas funções principais englobam a definição de metas de produção, monitoramento do progresso, criação e gerenciamento de lotes, programação de ordens de fabricação e fornecimento de informações precisas sobre o processo produtivo.
Compreendemos que na indústria de móveis, a tecnologia vai além de simples softwares de desenhos 3D. É fundamental um planejamento abrangente para garantir resultados produtivos finais eficazes
Controle total em cada etapa da produção
✓ Facilita a tomada de decisões estratégicas, oferecendo uma visão abrangente de todas as fases da produção. O sistema destaca a capacidade operacional, permitindo gerenciar lotes de produção e expedição de pedidos de forma eficiente. Tudo é realizado automaticamente, com o sistema acompanhando suas fases produtivas e fornecendo dados reais por meio de painéis precisos sobre seus projetos no chão de fábrica.
Crie interações eficientes com seus clientes e programe todas as montagens de forma fácil e integrada ao WhatsApp. Com essa funcionalidade, você pode agendar serviços, enviar atualizações e confirmar detalhes diretamente pelo aplicativo, garantindo uma comunicação rápida e eficaz. Além disso, essa integração permite que você compartilhe informações importantes, como horários de montagem, status dos pedidos e eventuais ajustes necessários, proporcionando uma experiência mais personalizada e satisfatória para seus clientes.
✓ Crie lotes de projetos com informações precisas para a tomada de decisão do lote produtivo, como:
- Quantidade de peças geradas para corte
- Quantidade de metros lineares de fitas de bordas
- Quantidade de peças com usinagens
- Quantidade de insumos (ferragens)
Essas informações claras permitem identificar a quantidade de projetos e o tamanho dos itens gerados no lote para a produção, otimizando o planejamento e a eficiência operacional.
Antes de iniciar a produção de seu lote, utilize o método Kanban para gerenciar eficientemente cada etapa do processo. Isso inclui realizar ajustes avançados no plano de corte, que nesta versão apresenta um novo algoritmo de otimização mais preciso e eficaz, facilitando a movimentação das peças e a inclusão automática de retalhos nas operações de nesting.
Além disso, a nova visualização das chapas e os resultados detalhados da otimização permitem uma melhor tomada de decisão.
Após definir as configurações no plano de corte do DinaBox, planeje as etapas que o lote seguirá até a produção final.
Utilize painéis de controle que exportam todas as informações cruciais, como:
Organizar a Parte Produtiva:
Estruturar eficientemente o processo produtivo com base nas necessidades específicas de cada lote.
Solicitar compra de Materiais:
Permite impressão e controle de relatórios da compra de material necessária para produção do lote.
Gerar Ordens de Produção:
Emitir ordens de produção claras e detalhadas, onde o sistema cria painéis operacionais para operadores executar os projeto e garante que todas as etapas do processo sejam seguidas conforme planejado.
Com as ordens de produção geradas, o sistema cria painéis operacionais específicos para os operadores, otimizando cada etapa do processo produtivo:
- Painel de Corte:
- Permite visualizar os projetos por ordem de prioridade.
- Exibe as chapas a serem cortadas com o plano de corte detalhado.
- Oferece a opção de clicar para imprimir etiquetas das peças cortadas ou gerar todas as etiquetas da chapa.
- Permite a impressão do plano de corte por chapa.
- Painel de Duplagem:
- Gera informações sobre as peças que precisam ser unidas para formar peças duplas.
- Possibilita a impressão final de refilo e etiquetas específicas para as peças duplas.
- Painel de Colagem de Bordas:
- Gera informações sobre peças que necessitam de colagem de fitas de borda.
- Permite a gestão por espessura, cor ou material das fitas.
- Facilita a baixa de peças finalizadas através de um leitor de código de barras.
- Painel de Usinagem:
- Informa sobre todas as peças que possuem usinagens a serem executadas.
- Oferece controle de baixa de peças por código de barras para garantir precisão e rastreabilidade.
- Pecas com pintura:
- Identificação de Peças do Projeto 3D Destinadas ao Setor de Pintura
- Pecas com avarias:
- Identificação de Peças Danificadas no Corte para Geração Automática de Novo Plano de Corte
- Painel de Pré-Montagem:
- Detalha todos os módulos especificados para pré-montagem no chão de fábrica para uma entrega mais rápida.
- Gera checkout de peças com a etiqueta final do módulo, assegurando a organização e a precisão na pré-montagem.
- Embalagem:
- Lista de Peças Avulsas do Projeto para Embalagem ou Separação para Montagem final do cliente, Incluindo Quantificação de Insumos (Ferragens) em Volumes para entrega
- Gera etiquetas dos volumes avulsos criados.
- Checklist
- Checklist Final para Carregamento e Envio de Itens Pré-Montados e Embalados
- O sistema identifica automaticamente o quantitativo de volumes gerados no projeto e realiza a baixa correspondente, assegurando uma entrega final precisa e sem faltas de itens na obra junto ao cliente.
- Assistência técnica:
- Facilita a Localização e Inclusão de Itens Danificados durante a Montagem ou Entrega do Projeto, Agilizando a Substituição por Novas Peças na Produção
Criação de Regras e Tipos de Otimização com Troca Rápida: Na edição do plano de corte, é possível configurar regras específicas e tipos de otimização que permitem ajustar a integração com as máquinas utilizadas. Isso possibilita atribuir diversos tipos de equipamentos à sua produção e alternar entre eles conforme desejado para cada lote.
Personalização de Modelos de Etiquetas de Impressão: Utilizando nosso construtor intuitivo, personalize modelos de etiquetas de impressão. Escolha entre diversas condições que exibem informações precisas na etiqueta, essenciais para os operadores no chão de fábrica, facilitando a identificação e o manuseio dos materiais.
Definição de Regras de Uso do Sistema para Usuários Cadastrados no Plugin DinaBox: Determine regras específicas de uso do sistema vinculadas aos usuários cadastrados no plugin DinaBox. Isso proporciona controle e personalização das funcionalidades conforme as necessidades e responsabilidades de cada usuário na produção.
Movimentação
das peças
A movimentação de peças no plano de corte DinaBox permite a reorganização automatizada das peças antes do processo de corte. Com algoritmos avançados e sensores de alta precisão, as peças são realocadas de forma inteligente, considerando diversos fatores, como geometria, tamanho e padrões de corte. Isso significa que é possível obter um melhor aproveitamento do material, evitando cortes desnecessários e maximizando a produção.
Retalho para
Nesting
Muitos benefícios econômicos, permitindo a utilização de peças menores que seriam descartadas e aumentando a eficiência do corte.
Corte para seccionadora ou nesting
Guilhotina
Corte usado em seccionadoras manuais ou automatizadas com um, sequencial de corte em passadas de serra.
Nesting
Corte utilizado em router CNC onde a máquina faz um, sequencial definido de furos, usinagens e layers de corte de peças
Unidades de medidas
Defina um padrão de exportação da unidade de visualização de medidas.
Tipo do calculo de otimização
O otimizador permite simular vários tipo de otimização mas nas configurações é possível definir um padrão mais usado.
Cálculos de otimização
Melhore a otimização
Corte usado em seccionadoras manuais ou automatizadas com um sequencial de corte em passada de serra.
Troca rápida em projeto
Faça diversas simulações no mesmo projeto de uma forma rápida e integrada com apenas alguns cliques.
Usinagens para Nesting
Mostrar rasgos e furos
Esta opção permite exibir na otimização os rasgos e furos gerados no template de furação usado no projeto.
Sequencia de operações
Escolha em qual sequência o nesting vai executar as operações. Por exemplo: FURO - RASGO - CORTE
Origem do eixo X - Y e Z
Defina a origem da posição dos eixos iniciais das fresas para executar as operações.
Cabeçote de fresas
Esta opção permite selecionar Cnc com apenas um cabeçote de trabalho ou múltiplos com troca automatizada de ferramentas.
Sentido da chapa
Determina o sentido do carregando da chapa na máquina para receber as operações.
Configurações de fresas múltiplas
Permite configurar referências de brocas para troca rápida.
Lista de peças
Visualize com facilidade peças do projeto
Lista de peças completas do projeto, com visualizador de fácil localização no plano de corte.
Categorizada por módulos
Visualize por modulação a listagem de peças facilitando conferência e quantitativos.
Agrupar peças idênticas
Melhoria do acabamento de material
Segue sentido de veios
Configurações de serra e refilo
Configuração de serra
Espessura de refilo
Aparência da otimização
Defina a melhor visualização
Diversas Opções
Lista de Chapas
Visualizador da lista de materiais
Espessura de refilo
Layout de impressão
Visualize todas as informações
Setup automatizado
Etiquetas personalizadas
Campos personalizados
Integrada a máquina
